包装印刷附着力测试

包装印刷附着力是评价油墨与包装基材结合牢固程度的重要指标，关系到包装在加工、搬运和储存过程中是否容易出现掉墨、脱层等问题。纸张、塑料薄膜及复合包装材料的表面特性不同，测试时应结合材料结构、印刷工艺和评价目标选择适用方法，避免将表面耐磨性与界面附着力混为一谈。

测试原理

包装印刷附着力测试通过胶带剥离、划格或其他适用方式，对印刷层施加规定作用，观察其脱落情况及破坏位置。不同方法的受力机制不同，测试结果不能直接互换。

基材表面状态、油墨润湿性、界面结合及干燥固化程度都会影响附着表现。对于复合包装，还需区分油墨与基材脱离、油墨层内部破坏和复合层间分离，以明确实际失效位置。

主要检测项目

并非所有包装都需要全部测试。普通纸质印刷品可根据需求关注油墨附着及摩擦表现；塑料薄膜印刷品需考虑表面处理和油墨适配性；复合软包装则应明确评价的是油墨附着力还是复合层间剥离性能。

不同基材的测试特点

对于覆膜、上光或经过其他表面处理的包装，应先确认评价对象。若印刷层被保护膜覆盖，直接测试外层可能反映保护层的结合情况，而非油墨与基材之间的附着力。

试样与条件控制

试样状态和操作条件会影响测试重复性。取样应尽量保留实际生产中的印刷、干燥及后处理状态，并避开非代表性的折痕、污染和破损区域。

• 样品信息：记录基材类型、厚度、油墨类型、印刷工艺及表面处理方式。
• 状态调节：按照适用方法确定温湿度和放置时间。
• 取样位置：选择具有代表性的印刷区域，必要时覆盖不同颜色或印刷位置。
• 辅助材料：控制胶带类型、施加压力、接触时间及移除方式。
• 条件一致：比较不同批次时，尽量统一试样状态和操作参数。

不同材料不能直接套用相同的胶带、切割间距或操作条件。对于柔软薄膜和特殊涂层，应先确认方法适用性，避免测试操作本身破坏试样结构。

测试方法选择

圆盘剥离法和手工剥离法均通过胶带作用评价油墨附着状态，但设备、操作方式和结果评价应符合所选方法的具体要求。胶带性能、施加压力及剥离过程都可能影响结果，不能脱离试验条件作统一判断。

划格法通过在适用的油墨层表面形成规定切割网格，再按方法要求评价脱落情况。测试结果与切割质量、基材特性及操作方式有关，不适合所有柔性包装结构。

耐摩擦测试主要评价印刷表面的机械耐受能力，应控制摩擦介质、载荷、行程及次数，并记录掉色、划伤和材料转移等现象。层间剥离测试则用于评价特定复合界面的分离性能，不能直接替代油墨附着力测试。

关键影响因素

出现局部掉墨时，应结合基材表面状态、油墨干燥情况和印刷工艺综合分析。若发生复合层分离，则需明确破坏界面，再选择相应方法进一步评价。

相关标准与方法依据

该标准于2024年3月1日实施，替代GB/T 13217.7-2009。标准主要用于油墨附着力检验，不应直接替代表面耐摩擦、其他涂层附着或复合材料层间剥离测试。实际检测前应核对标准现行状态、适用范围及具体试验要求，确保测试方法与样品结构和评价目的相符。

检测流程

1. 需求确认：了解包装结构、基材、印刷工艺及评价目标。
2. 方法确定：根据样品特征选择适用方法，确认技术依据和试验条件。
3. 试样制备：核对样品信息，按要求取样并检查外观。
4. 条件设置：确认环境、设备、胶带及相关操作参数。
5. 实施测试：按规定步骤开展剥离、划格或其他适用试验。
6. 记录复核：记录测试条件、脱落情况及破坏位置，必要时复测异常结果。

记录内容应与测试方法相匹配，包括试样信息、操作条件、油墨脱落情况及必要的分级或数据。对于不同方法所得结果，应分别说明测试依据，不宜直接进行数值比较。

关于广州德恺检测有限公司

广州德恺检测有限公司专注于产品及包装材料相关检测服务，围绕包装材料的物理性能、印刷质量及运输包装性能等需求，结合不同材料的结构特点和实际使用场景，协助企业梳理检测项目、测试方法及相关技术要求。针对包装印刷附着力测试，可根据纸张、塑料薄膜、复合包装等不同样品的材质、印刷工艺和检测目的，分析适用的测试方向与关键控制因素，为企业开展包装质量评价、生产工艺优化及产品质量管理提供专业参考。具体检测内容及方案需结合样品实际情况、适用标准和客户需求确定。

欢迎咨询专业工程师，获取包装印刷附着力测试方案。