包装印刷耐刮擦测试主要用于评价印刷表面受到尖锐物体或规定刮擦工具作用后的耐受能力。包装在生产、堆叠、运输和使用过程中，可能因接触摩擦或局部刮碰出现划痕、掉墨、涂层破损及图文模糊。纸张、塑料薄膜、复合包装和覆膜印刷品的结构不同，测试时应结合基材特性、印刷工艺及实际使用场景选择适用方法。
测试原理
耐刮擦测试通过规定的刮擦工具、载荷、运动方式和作用次数，使印刷表面承受机械作用，再观察划痕、墨层脱落及表面损伤情况。部分方法关注出现可见损伤时的载荷，另一些方法则在固定条件下评价刮擦后的外观变化。
测试表现与油墨性能、墨层厚度、干燥固化程度、基材硬度及表面涂层有关。耐刮擦性能与耐摩擦性能存在联系，但两者的作用方式不同：耐刮擦测试侧重局部刮擦造成的损伤，耐摩擦测试通常关注接触表面反复摩擦后的磨损和颜色转移。
主要检测项目
| 检测项目 | 主要评价内容 | 适用说明 |
|---|---|---|
| 表面划伤测试 | 刮擦后是否出现划痕、表面破损或局部变形 | 适用于关注印刷表面外观损伤的产品 |
| 油墨层耐刮擦测试 | 油墨是否出现掉落、剥离或图文破损 | 需结合油墨类型和基材结构选择方法 |
| 定载荷刮擦测试 | 规定载荷下的表面损伤程度 | 适用于需要统一刮擦条件进行比较的样品 |
| 临界载荷评价 | 出现规定损伤时对应的作用载荷 | 仅适用于具有相应评价方法和设备条件的测试 |
| 涂层表面耐刮擦测试 | 保护涂层或上光层的划伤、破损情况 | 应明确评价对象是涂层还是油墨层 |
上述项目应根据产品结构和检测目的选择，并非所有包装都需要进行全部测试。若关注的是反复接触造成的掉色，应考虑耐摩擦测试；若关注尖锐物体接触造成的局部划伤，则应优先考虑适用的耐刮擦方法。
不同材料的测试特点
| 材料类型 | 主要影响因素 | 测试注意事项 |
|---|---|---|
| 纸张及纸板 | 纸面强度、表面粗糙度及油墨附着状态 | 区分纸面压痕、纤维损伤与墨层破坏 |
| 塑料薄膜 | 薄膜柔软程度、表面处理及油墨体系 | 控制试样固定和变形，避免影响刮擦结果 |
| 复合软包装 | 印刷层位置、复合结构及外层材料性能 | 明确刮擦作用于印刷层还是外部保护层 |
| 覆膜印刷品 | 覆膜材料、表面硬度及膜层结合状态 | 区分覆膜表面划伤与内部印刷层损伤 |
| 标签及不干胶材料 | 面材、表面涂层及印刷方式 | 避免背胶、底纸或试样翘曲干扰测试 |
对于覆膜、上光或具有保护涂层的包装，应先确定测试目标。刮擦仅造成保护膜表面划痕时，不能直接认定油墨层发生破坏；若印刷层被外层材料覆盖，还应结合产品结构判断测试结果能够反映的性能范围。
试样与条件控制
试样状态和操作条件会影响测试重复性。取样时应保留实际印刷及后加工状态，并选择具有代表性的区域，避免折痕、污染和预先存在的划伤影响评价。
- 样品信息：记录基材、油墨类型、印刷方式、表面处理及后加工情况。
- 试样制备：按照适用方法确定尺寸，确保试样平整并固定可靠。
- 表面检查：记录测试前已有的划痕、掉墨及涂层缺陷。
- 工具确认：检查刮擦工具的形状、尺寸和状态是否符合方法要求。
- 参数设置：按选定方法控制载荷、运动速度、行程和作用次数。
不同材料不能直接套用相同的刮擦工具和载荷。柔性薄膜可能因变形改变实际接触状态，纸质材料则可能因表面压陷产生不同损伤表现。进行批次或工艺对比时，应尽量保持测试条件一致。
测试方法选择
定载荷刮擦通常用于比较样品在相同机械作用下的表面损伤情况。测试后可观察划痕宽度、墨层破损及涂层变化，但具体评价方式应依据选定方法确定，不能自行将外观观察结果换算为未经定义的数值。
逐级增加载荷的测试可用于考察表面损伤随载荷变化的情况，但只有在相应方法明确规定设备、操作和评价方式时，才适合确定临界载荷。不同设备、工具形状和运动方式所得结果不宜直接比较。
对于包装印刷品，还应根据实际问题区分耐刮擦、耐摩擦和附着力测试。耐刮擦侧重局部机械损伤，耐摩擦侧重反复接触后的磨损，附着力测试则关注印刷层与基材之间的结合状态。必要时可组合采用不同方法，但应分别记录和解释结果。
关键影响因素
| 影响因素 | 主要影响 | 控制重点 |
|---|---|---|
| 油墨及墨层 | 影响表面抗损伤能力和墨层完整性 | 关注油墨适配性及印刷均匀性 |
| 干燥与固化 | 可能影响墨膜的硬度和耐损伤表现 | 控制干燥时间及相关工艺条件 |
| 基材特性 | 硬度、柔软性和表面粗糙度影响受力状态 | 结合材料结构选择方法 |
| 刮擦载荷 | 载荷变化会改变局部损伤程度 | 按方法规定设置参数 |
| 工具状态 | 工具形状和磨损可能造成测试差异 | 确认工具规格及使用状态 |
| 保护层结构 | 覆膜或上光可能改变表面耐刮擦表现 | 明确实际评价的材料层 |
若出现局部掉墨，应结合油墨固化、基材表面及附着状态综合分析；若只有表面划痕而印刷层仍完整，则应重点考察外层材料的耐刮擦表现。必要时可结合显微观察或其他适用测试进一步确认损伤位置。
相关标准与方法依据
包装印刷耐刮擦测试涉及的标准会因基材、油墨、涂层结构及测试目标而不同。印刷品产品标准、涂层耐划伤方法和一般表面耐磨方法的适用范围并不相同，不能仅凭标准名称相近就直接用于包装印刷品。
确定检测方案时，应核对标准编号、正式名称、现行状态及具体试验条款，并确认其是否明确规定刮擦工具、载荷、运动方式和评价方法。对于无法确认真实性或适用性的标准，不应强行引用；如产品技术要求未指定方法，应先明确评价对象，再选择具有可核实技术依据的测试方案。
检测流程
- 确认需求：了解包装材料、印刷工艺、表面结构及关注的损伤类型。
- 确定方法：根据材料和评价目标选择适用的刮擦方式及技术依据。
- 准备试样：核对样品信息，按要求取样并检查初始表面状态。
- 设置条件：确认设备、刮擦工具、载荷及运动参数。
- 实施测试：按照规定步骤开展刮擦试验，避免试样滑移或偏斜。
- 记录检查：记录试验条件、划痕、掉墨及涂层破损情况，必要时复测。
检测记录应包括样品信息、测试方法、操作条件和刮擦后的实际变化。若采用分级或临界载荷等评价方式，应注明对应方法及判定依据。不同工具、载荷和试验程序所得结果不宜直接比较，异常损伤还应结合材料结构及生产工艺进一步分析。
关于广州德恺检测有限公司
广州德恺检测有限公司专注于产品及包装材料相关检测服务，围绕包装材料的物理性能、印刷质量及运输包装性能等需求，结合不同材料的结构特点和实际使用场景，协助企业梳理检测项目、测试方法及相关技术要求。针对包装印刷耐刮擦测试，可根据纸张、塑料薄膜、复合包装及标签等不同样品的材质、印刷工艺和使用要求，分析适用的刮擦方式、关键试验条件及评价重点，为企业开展包装质量评价、生产工艺优化和产品质量管理提供专业参考。具体检测内容及方案需结合样品实际情况、适用标准和客户需求确定。
欢迎咨询专业工程师，获取包装印刷耐刮擦测试方案。
